تشخیص عیب رایج و تعمیر محرک های الکتریکی hEYUE
تشخیص و تعمیر عیب موثر برای حفظ قابلیت اطمینان و طول عمر محرک های الکتریکی در سیستم های فرآیند خودکار بسیار مهم است. یک رویکرد ساختاریافته برای عیب یابی، حرکت از بررسی های ساده به تشخیص های پیچیده، حل سریع را تضمین می کند و زمان خرابی را به حداقل می رساند.
مرحله اولیه شاملبررسی شرایط اولیه عملیاتی. این شامل بررسی منبع تغذیه اصلی برای ولتاژ و پایداری صحیح، و همچنین اطمینان از یکپارچگی سیگنال کنترل است (به عنوان مثال، 4{5}}20 میلی آمپر برای انواع تعدیل کننده). شل بودن اتصالات، سوختن فیوزها، یا منبع تغذیه معیوب، مقصران معمول یک محرک کاملاً غیر پاسخگو هستند.
بسیاری از مشکلات عملیاتی به صورت ناتوانی محرک در حرکت یا توقف در میانه-سکته ظاهر میشوند. زمینه های کلیدی برای بررسی عبارتند از:
موتور و حفاظت حرارتی:موتور ممکن است به دلیل فرسودگی یا گرم شدن بیش از حد مسدود شود. اکثر محرک ها دارای یک برش حرارتی داخلی هستند که موتور را برای جلوگیری از فرسودگی خارج می کند. سرد شدن دستگاه اغلب اولین راه حل است.
سوئیچ های گشتاور و حد:اگر محرک با اضافه بار گشتاور حرکت کند، نشان دهنده انسداد یا شیری است که خیلی سفت است. جدا کردن مکانیکی محرک از شیر و آزمایش عملکرد آن می تواند مشکل را جدا کند. سوئیچ های محدود تنظیم نادرست همچنین می توانند مانع از رسیدن محرک به موقعیت باز یا بسته کامل شوند.
ماژول کنترل و بازخورد:یک ماژول کنترل معیوب یا پتانسیومتر بازخورد موقعیت می تواند باعث رفتار نامنظم شود، مانند جستجوی محرک برای یک موقعیت یا عدم پاسخ دقیق به سیگنال کنترل. استفاده از مولتی متر برای بررسی مقاومت پتانسیومتر می تواند سلامت آن را تایید کند.
برای تعمیرات، همیشه قبل از هر گونه جداسازی، برق را جدا کنید. اقدامات اصلاحی متداول شامل تمیز کردن اجزای داخلی، تعویض دندههای آسیبدیده، کالیبراسیون مجدد کلیدهای حد و گشتاور، و تعویض بردهای کنترل معیوب یا حسگرهای بازخورد میباشد. یک رویکرد سیستماتیک برای تشخیص، به دنبال تعمیر دقیق و مستند، کلید تعمیر و نگهداری کارآمد است.